董先生

1、负责公司安全运转。2、推行新技术进行节能改造。３、对盈利负责、对社会负责、对员工负责。4、围绕安全、质量、环保的基础上，发挥产量、降低消耗。5、政府技改补贴与国家高新申请项目。

金圆环保股份有限公司是一家跨区域的大型水泥、商砼、环保企业，于2014年在深交所重组上市。下属三大板块，分别为水泥事业部、商砼事业部、环保事业部。商砼事业部对下属9家商砼公司的管理。
1、下属共9家商砼公司，负责各公司原材料、备件备件采购的审核。
2、下属共9家商砼公司，负责大宗原材料、维修、固定资产的招标。
3、下属共9家商砼公司，负责人员定编、考核、及生产资源调配。
4、下属9家商砼公司生产技术的对标、生产成本控制，新技术的研发与推广工作。
5、下属公司固定资产投资的审核。

1、格尔木金圆商砼有限公司录属于金圆环保股份有限公司的一家子公司，专业从事商品混凝土的生产、销售，为青海省格尔木市最大的一家商砼公司，市场占有率50%以上，年产值亿元。
2、全面负责公司的生产、行政、采购、销售管理工作。
3、每方商砼生产成本下降10元。4、公司被股份公司评为指标先进企业。

1、在此期间，参与公司重组上市的资料的整理、审核。2、下属共8家水泥公司，负责各公司原燃材料、备件备件采购的审核。3、负责集团各公司的集中招标组织。4、负责集团采购贸易的内容。

1、负责各水泥版块公司年初指标的制定。2、负责各水泥版块公司预算制定、审核、审批。3、负责各水泥版块公司各月对标。4、负责各水泥版块公司月生产交流。5、负责各水泥版块公司考核。6、负责各水泥版块新技术引进、总结与效果评估等。

2009年5月13日，青海互助金圆水泥有限公司点火，从此拉开了生产的序幕，2009年公司经历了建设期、试生产期、正常生产期三个阶段。2010年公司一边组织一期的日常生产经营，一边组织公司二期5000吨生产线的建设。
一、 加强人事管理，明确分工、清晰权责。
1、 起草《青海互助金圆水泥有限公司组织管理机构图》，明确了各部门的职责权限及公司的整体组织构架。
2、 岗位用人随意性问题，与各部门、车间负责人协商确定了各岗位及岗位编制，对一些岗位进行了合并，减少了员工数量，明责各岗位职责范围、工作内容。
3、 根据浙江金圆水泥有限公司及青海互助金圆水泥有限公司《人员招聘、录用、离职程序》文件，进行组织学习，规范各部门、车间的人员录用程序，杜绝员工先上岗后录用现象的发生，为员工工资的结算提供依据。
4、 出台了《青海互助金圆水泥有限公司考勤管理》制度，利用各种会议进行学习宣贯，明确考勤监督执行的责任部门，对违反考勤的员工采取及时提醒、说服、教育、处罚并举的措施，扭转了员工上班拖拉、杜绝员工无故请长假，上班无故离岗出厂等现象，有效的规范了员工的行为，使员工的责任心得到了加强。
5、 对一些不适应本公司制度及屡次违反公司规章制度的人员，采取了调离本岗位、劝退及辞退等方式处理。
二、 理清思路、责任到位、做到清洁环保、安全生产、警钟长鸣
1、“管生产，先管安全，再管环保，最终管产质量。”为此公司制订公司的安全、环保总目标，成立了安全生产领导小组、下发了《安全清洁生产管理条例》、《停送电操作程序》等，明确监督管理部门，各部门必须围绕公司生产的总体目标，层层分解、制订出部门、科室、车间、班组、岗位有效可行的措施，严格明确责任考核，实行部门领导问责制，真正做到“千斤重担大家挑，人人心中有目标”。加强量化管理，一切以数据说话，去伪存真，规章制度面前，对事不对人、不讲情面、不流形式、不做表面文章，以严格执行厂纪厂规为宗旨，充分体现工人阶级是现代文明的先行者。
2、 狠抓现场管理，进一步确保安全清洁生产，要求各部门、车间从设备操作、保养、安全措施、卫生、交接班等诸方面抓起，以安全第一，警钟长鸣为先导，做到疏而不漏。在环保方面，我们今年由于刚投产，设计上考虑不周全，各设备都处于磨合期，再加上操作管理不善，都是灰尘茫茫，整天让工人不停的扫，都扫不干净。我们针对此项工作，对各扬尘进行改造，确保清洁高效的生产。
3、 对各卫生区、安全区进行了划分到各部门、班组，而且每月进行定期组织二次安全、环境卫生大检查，每天由安环科采用走动式管理模式对各环节的安全生产不定期进行检查。及时查出安全生产隐患，提出改进意见及整改期限，督促整改，一定程度上预防了风险，消除了隐患。
4、 对生产中出现安全事故的处理从严从重,及时召开事故分析会，执行“四不放过”的原则。将了解到兄弟厂家的发生的安全事故也进行分析，并查找本公司有无此安全隐患，进行及时消除，并通过组织安全教育和宣传栏、黑板报等形式把“安全第一”的思想灌输到员工的头脑中。
三、 强化内部精细化管理、夯实发展基础
1、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶。
公司面对生产原材料价格不断上涨和高海拔高寒恶劣天气的挑战，着力于节能减耗降成本，寻求新的经济增长点。并从节约一滴油、一方气、一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精心操作，减少跑、冒、滴、漏。公司在做好节能降耗的同时，严格按照体系要求，紧紧围绕“质量是企业的生命”这一主题，坚持每天对产品质量以及包装重量进行抽查，决不让不合格品流入市场经过一年的努力。
2、切实加强物资供应，保证采购物资质量。
为了确保正常生产和制订的一系列目标指标的实现，供应部全力以赴，认真做好库房管理工作，及时掌握库房物资数量的动态情况，尽量减少物资压库。在采购中，千方百计实现比质比价采购，对采购市场进行咨询了解，逐一排查，分析掌握生产厂家资质和技术力量，从产品的实用性等多方进行比较，保证采购物资的质量。始终坚持减少中间环节，降低采购成本，提高进销差率。
3、加强备品备件申报采购、出库管理，降低维修费用。
为避免备品备件采购、领用的随意性，导致浪费，造成公司财产损失，制订了《物资采购管理程序》及《物资出库管理程序》，使各备品备件的申报采购、领用有章可循，避免公司财产损失；并对建设期遗留下的废旧材料进行清理开展修旧利废工作。
4、完善制度建设，加大执行力度。
制度建设是企业发展的重要保证。公司的发展，一是抓住机遇，靠灵活机动的生产、经营战术，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。公司结合生产管理实际，制订了《公司内部管理处罚条例》、《停/送电管理办法》、《差旅费报销规定》等。在执行制度上坚持人人平等、奖惩逗硬，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。

一、技术创新方面：
1、解决原料磨提产问题。根据我公司石灰石及原料磨机的实际情况。我们制定并实施了降低石灰石入磨粒度，增加一仓平均球径及规范优化中控室操作等一系列工艺措施，经过几个月的努力，这些措施取得了明显成效，磨机台时产量由180～190吨提至目前的245吨。
2、解决水泥磨提产问题。对水泥磨，我们采取及进补加钢球，根据入磨物粒度调整磨内钢球、级配、调整选粉机风门开度，提高选粉效率等措施，目前，两台磨机的台时产量基本保持在85吨以上，远远超过了原设计能力。后利用引进了新的粉磨工艺，完成了2台水泥磨加装辊压机的技改项目，由原先的台时产量85吨提高到125吨，吨水泥电耗下降了6度电。极大的增强了公司的竞争能力。
3、解决熟料热耗偏高问题，针对这一问题，我们一方面加强生料质量控制，改善生料易烧性，一方面优化窑系统热工制度，努力提高窑台时产量，日前窑的台时产量已达120吨，吨熟料热耗在760千卡左右。
4、解决了新型干法窑预热器内筒挂片使用周期短而进行内筒挂片的技改，使原先周期为一年延长到2年。年为公司节约维修费用上百万元。
5、水泥企业既是高能耗企业，也是利用各种工业废弃物、废渣等重新资源化综合利用企业，与有关方面展开研究使用高效能水泥助磨剂，利用废弃物、废渣做水泥原料进行配料，减少石灰石、烟煤等资源的利用。
6、生料中掺电石渣与磷石膏试验，提高生料的易烧性，提高熟料质量，降低熟料煤耗，试验总结分析认为掺加电石渣更益于节能降耗，现生料中掺加电石渣进行正常生产实施，年可节约标煤达万吨。此项目被认定为金华市科学技术研究项目。
7、完成2号窑外挂炉技改，虽煤耗下降不明显，但窑系统的稳定性有所提高。
8、完成1#窑系统技改。经过改造，窑系统产量有所提高，1级温度下降20度，煤耗下降3公斤以上。
9、完成矿渣磨技改项目，并试产成功，台时产量达到70吨左右。
10、针对目前金华地区石灰石易破性差，磨蚀性高等原因，对生料中的石灰石破碎机的锤头进行了技改，由原来每套锤头的更期周期为一个星期，延长到目前的一个月，一方面减轻了员工的劳动强度，另一方面减少降低了破碎机锤头的消耗量。
11、对水泥磨打散机筛片进行技改，台时产量在原基础上提高5吨左，吨水泥节电0.5度，年共节约用电55万度。
12、风机变频改造包括1#水泥磨主排风机电机高压变频改造、1#窑高温风机电机高压变频改造、3#水泥磨主排风机电机高压变频改造。因1#和3#水泥磨主排风机电机是高压电机，功率分别为400kW和710kW，1#窑高温风机也是高压电机，电机功率为1250kW。高压电机启动电流大，对电网冲击大，影响设备使用寿命，风量由阀门控制，开度在30—50，造成电能的浪费。因此对主排风机电机技改，增加高压变频调速系统，风量阀门开度100，由高压变频控制电机转速，减少电能的浪费。此项技术改造的开展节约用电量214.76万度。
二、生产管理方面：
１、加强安全管理，定期对人员进行安全操作培训，定期与不定期组织安全检查，防止出现设备事故及人身安全事故。
２、坚决落实检修计划制度，制定月度工作重点及月度总结、检修计划及检修记录、设备巡检制度及巡检记录, 对公司内部员工进行技能培训，维护人员正确掌握使用方法和维护方法；对主机设备制定专业管理措施，制定针对性的日常维护方案，对直接影响生产和产品质量的设备重点监管，专人负责，做好设备运行记录及维护记录。
３、并推行了能耗指标管理，将用电、用煤、维修费用落实到各工段，并与各员工的考核进行挂钩，形成人人关心能耗的氛围。
三、论文发表情况
该员工还在国家级水泥技术专业刊物发表了《4*13m水泥磨综合改造与调试生产》、《φ4m×60m回转窑工艺优化改造》、《φ4.2m×13m水泥预粉磨系统的改造》论文。
董长亮同志不断学习专业理论知识，并运用于工作实践，勇于创新，为公司设备运转率、完好率、安全运行及能耗下降做出了巨大贡献，是公司的技术骨干，并为公司培养出多名高素质专业技术人员。几年来在董长亮同志的率领下，进行了多项技术革新，为企业创造了巨大的经济效益和社会效应，2009年被婺城区总工会评为了“婺城区勇克时艰杰出职工”，也得到了省、市等相关部门的嘉奖，真正做到了一位技术人员应尽的使命和责任。

窑系统的中控操作，调试2线窑生产线。达到节能、稳质、高产。